Wie es hergestellt wird // Ashanti Design

Ein Teil dieser Abfälle wird zu Putzlappen, Isoliermaterial oder Matratzenfüllungen recycelt, der Großteil gelangt jedoch direkt in die Verbrennungsanlage oder landet auf der Mülldeponie.

Bei Ashanti Design beginnt der Upcycling-Prozess! Ashanti Design kauft Reste von den Bekleidungsfabriken. Diese Stoffe werden nach Farben sortiert, in brauchbare Stücke geschnitten und zu großen Baumwollknäueln gerollt. Die Baumwollknäuel werden zu Webern auf dem Land in Südafrika gebracht, wo sie auf großen Webstühlen zu hochwertigen Textilien gewebt werden. Diese Webstühle stehen in den Häusern der Menschen, wie wir es früher in den Niederlanden kannten.
Teilweise aufgrund des modernen und zeitgenössischen Textilverarbeitungsstils von Ashanti Design bleibt diese traditionelle Handwerkskunst für zukünftige Generationen erhalten.

Die Farben und Muster des Upcycling-Stoffes werden vor Ort vom Handwerker hinter dem Webstuhl ausgewählt. Dadurch ist jedes „Ashanti“ einzigartig und keine zwei sind gleich. Aus den Upcycling-Stoffstücken entstehen Sitzsäcke, Taschen, Kissen und farbenfrohe Accessoires.

Durch und durch afronomisch

Ashanti Design ist davon überzeugt, dass es wichtig ist, den Lebensunterhalt seiner Mitarbeiter zu verbessern und allgemein einen positiven „afronomischen“ Beitrag zu leisten. Von Handwerkern bis hin zu Transportpartnern und Herstellern besteht das Ashanti-Team ausschließlich aus Afrikanern.

Von der Wiege zur Wiege

Nic&Mic bietet Ihnen die Wahl zwischen 2 Arten der Füllung der Sitzsäcke:
Eine plastikfreie Füllung von BioFoampearls. Diese Qualitätsperlen sind vollständig biologisch abbaubar und Cradle2Cradle-zertifiziert. Nach vielen Jahren Sitzvergnügen kann der Sitzsack in den grünen Behälter entleert werden. Ein Sitzsack zum beruhigten Entspannen!
Oder eine Füllung aus zerkleinerten Flip-Flops, Schnittabfällen, die bei der Produktion von Ocean Sole-Bildern anfallen. Dadurch entsteht ein fester Sitz, der für öffentliche Räume oder Büros geeignet ist.

* Bei der Herstellung von BioFoampearls wird 40 % weniger Co2 ausgestoßen als bei der Herstellung herkömmlicher Sitzsackfüllungen.